Degré de réticulation
Le degré de réticulation fait référence au rapport en masse des molécules linéaires réticulées en molécules de réseau lorsque le film d'EVA est chauffé. Lorsque le module solaire est stratifié, le chauffage à une certaine température de l’EVA étant à l’état fondu, l’agent de réticulation dans la formulation se décompose pour générer des radicaux libres et initie la liaison des molécules à longue chaîne d’EVA, de sorte qu’il combiné avec une plaquette de silicium solaire, un verre trempé ultra-blanc et un dos en TPT. Le panneau est collé et durci et les trois couches de matériaux sont intégrées en un. La feuille de cellules solaires durcie ne se déplace plus et ne provoque pratiquement pas de rétrécissement thermique. Le mécanisme de réticulation EVA est le suivant :
Lorsque la température de chauffage du laminateur de panneau solaire atteint la température de décomposition de l'agent de réticulation, la liaison peroxygénée dans l'agent de réticulation est rompue pour former un radical peroxy RO-, qui se combine facilement avec le H de la chaîne de ramification EVA, deux groupes alkyle. les groupes réactifs se combinent pour former de l'EVA réticulé.
Le degré de réticulation de l’EVA est influencé par deux raisons principales: la quantité d’agent de réticulation ajoutée et la température de stratification. A la température d'activation de l'agent de réticulation, le degré de réticulation augmente avec l'addition de l'agent de réticulation; sous l'agent de réticulation quantitatif, le degré de réticulation augmente avec l'augmentation de la température de stratification, mais n'augmente pas après avoir atteint une limite, et inversement. Également.
Afin d'améliorer l'efficacité de la production des fabricants de modules solaires, le processus de stratification tend à être un laminage à basse température, un laminage à court terme, qui dépend principalement de la demi-vie de l'agent de réticulation, de la teneur en oxygène actif, des radicaux libres actuellement, l’industrie utilise généralement le procédé de stratification à 140 ° C; plus d'agent de réticulation, bien que le degré de réticulation soit élevé, mais trop de jaunissement lié au vieillissement; trop peu d'agents de réticulation, trop peu de réticulation, force de liaison et anti-vieillissement sont également affectés. L'analyse expérimentale prouve que le degré de réticulation est optimal de 75% à 80%.
Cohésion
La résistance au pelage du film EVA et de la feuille arrière et du verre détermine la qualité du panneau photovoltaïque solaire. L'EVA n'est pas collant à température normale et est facile à manipuler. Toutefois, lorsqu’il est chauffé à une certaine température pendant le processus de stratification, des modifications physiques et chimiques se produisent, et la tranche de silicium solaire, le verre trempé et la feuille arrière sont liés. Si la liaison n'est pas forte, le dégommage peut se produire sur une courte période, et même dans le cas où le verre tombe et que la personne blessée apparaît.
L'adhésion du film d'EVA est principalement déterminée par la matière première EVA et l'agent de couplage dans la formulation. Si la teneur en VA de la matière première EVA est faible, la résistance à la chaleur est bonne, mais l'adhérence et la flexibilité à basse température sont médiocres. Lorsque le contenu en VA est important, la flexibilité et l'adhérence à basse température sont bonnes. En outre, plus l'indice de fusion est élevé, meilleure est la fluidité de l'EVA, meilleure est la propriété de pavage, plus il y a de points de liaison physiques, plus grande est la résistance au pelage ; mais lorsque l'indice de fusion est élevé, l'EVA aura un degré de polymérisation plus faible, ce qui se traduira par une diminution de la résistance et de l'adhérence. Afin de maintenir une bonne adhérence, une résine ayant une teneur en VA de 28 à 33% et un MI10-400 sont généralement sélectionnées.
L’EVA est un matériau faiblement polaire dans les polymères et le verre est un matériau inorganique à surface lisse. Il est difficile de se lier ensemble pendant longtemps ; La feuille de fond en TPT est un matériau contenant du fluor qui est difficile à coller à la surface et doit donc être formulée. Un agent de couplage est ajouté pour modifier l'EVA afin d'améliorer la polarité.
Un modèle en quatre étapes pour le mécanisme d'action de l'agent de couplage au silane et de la résine est proposé. (1) Trois groupes Si-X connectés au silicium sont hydrolysés en Si-OH; (2) Si-OH est déshydraté et condensé en Si-OH, l'oligosiloxane; (3) Le Si-OH dans l'oligomère forme une liaison hydrogène avec OH sur la surface du substrat (4) et forme une liaison covalente avec le substrat accompagnant la réaction de l'eau pendant le durcissement à chaud. L'agent de couplage relie le verre inorganique au polymère EVA comme un pont.
De plus, la température de durcissement, la durée de durcissement, la teneur en agent de réticulation, la compatibilité de l'ensemble du système de formulation et les propriétés de surface du verre et de la feuille de fond affectent directement ou indirectement la résistance au pelage du film d'EVA.
La force de liaison du film EVA doit être aussi raisonnable que possible, pas le plus gros possible. La force de liaison est trop faible et l'adhérence à la feuille arrière et au verre est faible et il est facile à se détacher, car elle ne répond pas aux normes techniques et aux exigences de qualité du produit. La force de liaison est trop élevée, la force de pelage est trop grande, le produit est difficile à réparer et la feuille de cellules solaires est facilement endommagée. La durabilité de la force de liaison est également importante. Un bon film EVA doit conserver une bonne adhérence après divers tests de vieillissement.
