À l’heure actuelle, le procédé d’encapsulation traditionnel couramment utilisé dans les panneaux solaires consiste à utiliser du TPT (film composite fluoroplastique) ou une plaque de verre, ainsi que les faces avant et arrière de la cellule solaire sont recouvertes d’un film EVA. Pendant le processus d'encapsulation, les panneaux solaires stratifiés sont chauffés à une certaine température dans des conditions de vide, l'EVA fond et l'EVA fondu se solidifie à mesure que la température diminue, fixant ainsi étroitement la feuille de cellules solaires ; sceller le bord du panneau solaire avec du silicone, puis ajouter un cadre, etc.


Les principales étapes du processus d’encapsulation de panneaux solaires sont les suivantes :

1) Test de cellule solaire :
En raison du caractère aléatoire des conditions de fabrication des cellules solaires, les performances des cellules solaires produites ne sont pas les mêmes. Par conséquent, afin de combiner efficacement des cellules solaires présentant des performances constantes ou similaires, elles doivent être classées en fonction de leurs paramètres de performance.

Le test des cellules solaires consiste à classer les cellules solaires en testant les paramètres de sortie (courant et tension), afin d’améliorer le taux d’utilisation des cellules solaires et à produire des panneaux solaires de qualité.

L'équipement de test de cellules solaires sélectionné est conforme aux exigences générales de la norme, l'inégalité d'éclairage est <± 2% et la répétabilité est <± 1%.

2) Soudure avant de cellule solaire :
Nettoyer le verre trempé ultra-blanc, préparer des matériaux tels que l'EVA, le TPT et la barre de bus. La taille de coupe de l'EVA et du TPT doit être légèrement supérieure à celle du verre. Les bandes d'interconnexion doivent être préalablement trempées dans le flux pour éliminer les oxydes de la surface. La température pendant le soudage est contrôlée entre 360 et 380 ° C. Les exigences en matière de soudage sont fermes, sans bavures, sans soudure ni scories sans étain, et la surface de la bande d’interconnexion est lisse et belle.

En utilisant une soudure sans plomb, connecter d’abord la bande d’interconnexion sur la ligne de grille principale à l’avant de la cellule, puis la placer sur le gabarit de soudure. La bande d'interconnexion de cette dernière cellule solaire est soudée à l'électrode arrière de la cellule solaire avant pour former une chaîne de cellules solaires avec des fils conducteurs positif et négatif.

3) Pose laminée :
Une fois que le groupe de cellules solaires en tandem a passé l'inspection, la chaîne de cellules solaires, le verre et le EVA coupé ainsi que la plaque inférieure sont posés à un certain niveau pour préparer le laminage. Le verre est pré-enduit d'un primaire pour augmenter la force de liaison entre le verre et l'EVA. Lors de la pose, assurez-vous de la position relative de la chaîne de cellules solaires et du verre et des autres matériaux, ajustez la distance entre les cellules solaires et posez les fondations de la stratification.
Niveau de pose : de bas en haut : verre, EVA, cellules solaires, EVA, plaque inférieure.

4) stratifié de panneau solaire :
La cellule solaire posée est placée dans une machine à plastifier, l'air dans le panneau solaire est extrait par aspiration, puis chauffé pour faire fondre l'EVA afin de coller la cellule solaire, le verre et la plaque inférieure ; enfin, le panneau solaire est retiré par refroidissement. Le processus de lamination est une étape clé dans la production de panneaux solaires. La température et le temps de lamination sont déterminés par la nature de l'EVA. Après la stratification, il ne devrait y avoir aucune bulle d'air dans le panneau solaire, les chaînes de cellules solaires sont régulièrement espacées et les barres omnibus sont droites. Le choix des performances de l'équipement de la machine à plastifier est très important, sa précision de contrôle de la température est ≤ ± 1 ° C, l'encre pour les irrégularités de température ≤ ± 2 ° C.

5) coupe
Lors de la stratification, l'EVA fond et se solidifie vers l'extérieur à cause de la pression pour former une bavure. Il doit donc être coupé après la stratification.

6) Cadre de montage et boîte de jonction
Semblable à l'ajout d'un cadre au verre ; fixer un cadre en aluminium au panneau solaire en verre stratifié, en augmentant la résistance du panneau solaire, en scellant davantage le panneau solaire et en prolongeant la durée de vie de la cellule solaire. L'espace entre la lunette et le panneau solaire en verre stratifié est rempli de résine de silicone. Chaque image est reliée par une touche de coin. Lors de l'installation de la boîte de jonction, fixez-la à la position spécifiée à l'arrière du panneau solaire avec du silicone et connectez la barre de bus à l'intérieur du panneau solaire au câble de la boîte de jonction.

7) test du panneau solaire
Les caractéristiques électriques et la puissance de sortie du panneau solaire ont été testées à l'aide d'un testeur de panneau solaire. Dans le même temps, il est nécessaire de tester des paramètres tels que la résistance à la pression et la résistance d'isolement pour s'assurer que le panneau solaire réponde aux exigences de la norme.